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軟化水離子樹脂弱酸性陽(yáng)離子交換樹脂銷售部

  • 更新時(shí)間:  2024-06-17
  • 產(chǎn)品型號(hào):  732
  • 簡(jiǎn)單描述
  • 軟化水離子樹脂弱酸性陽(yáng)離子交換樹脂銷售部
    首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí),然后放盡食鹽水,用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(shí)(或作小量清洗),放盡堿液后,沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時(shí),放盡酸液,用清水漂至中性待用。
詳細(xì)介紹

軟化水離子樹脂弱酸性陽(yáng)離子交換樹脂銷售部

 


陽(yáng)樹脂的預(yù)處理

 

陽(yáng)樹脂預(yù)處理步驟如下:

  首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí),然后放盡食鹽水,用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(shí)(或作小量清洗),放盡堿液后,沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時(shí),放盡酸液,用清水漂至中性待用。

 陰樹脂的預(yù)處理

  其預(yù)處理方法中的步與陽(yáng)樹脂預(yù)處理方法中的步相同;而后用5%HCL浸泡4-8小時(shí),然后放盡酸液,用水清洗至中性;而后2%-4%NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后,放盡堿液,用清水洗至中性待用。






軟化水離子樹脂弱酸性陽(yáng)離子交換樹脂銷售部 大孔吸附樹脂成為各領(lǐng)域中活躍分支  根據(jù)津達(dá)大孔離子交換樹脂本身的構(gòu)成形式以及其吸附性和分離性的特性,還有純化等多種功能,已廣泛應(yīng)用于環(huán)境保護(hù)、冶金工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、制藥和醫(yī)學(xué)衛(wèi)生部門,特別適用于生物化學(xué)制品、天然產(chǎn)物的分離純化、制備、有機(jī)化合物分離、化學(xué)反應(yīng)催化劑、載體等各個(gè)領(lǐng)域。
  在工業(yè)廢水的處理上,應(yīng)用大孔樹脂的廢水類型是多的,如廢水中含苯、硝基苯、氯苯、氟苯、苯酚、硝基酚、氨基苯酚、雙酚A、對(duì)甲酚、萘酚、苯胺、鄰苯二胺、對(duì)苯二胺、水楊酸、2,3酸、奈磺酸等有機(jī)物均具有很好的吸附、回收凈化作用。且對(duì)廢液中有害物質(zhì)的濃度含量適應(yīng)性強(qiáng),并可作到一次性達(dá)標(biāo)。可實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)中有害物質(zhì)回收再用、化害為利、變廢為寶的目的。近年來(lái),津達(dá)水處理樹脂在微生物制藥分離純化上的應(yīng)用也越來(lái)越多,國(guó)外發(fā)表的新中幾乎包括了各類不同結(jié)構(gòu)的化合物,都是采用大孔吸附樹脂作為分離活性物質(zhì)的手段。某些屬于弱電解質(zhì)或非離子型的,過(guò)去不能用離子交換法提取,現(xiàn)在可試用PUROLITE樹脂,這為分離純化提供了新的途徑。
  迄今已經(jīng)經(jīng)歷過(guò)三十年,今天的大孔樹脂在各領(lǐng)域還在活躍的發(fā)展著,成為活躍分支,實(shí)踐應(yīng)用表明,它比其它天然吸附劑(或凝膠型樹脂)具有較大的吸附能力,洗脫容易、機(jī)械強(qiáng)度高,抗污染能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。特別是其孔徑和孔度大小、比表面積、極性等性能都可以人為控制調(diào)節(jié),供任意選擇,因此逐漸取代了活性炭和AL2O3等經(jīng)典吸附劑,又補(bǔ)充了離子交換樹脂津達(dá)C150DL的不足,為微生物制藥分離、提出、濃縮、純化等方面提供了極重要手段。
根據(jù)不同工藝要求選用適當(dāng)津達(dá)水處理樹脂型號(hào) 上一篇:津達(dá)脫堿樹脂中毒失去交換能力影響處理效果

弱酸弱堿樹脂在除鹽水系統(tǒng)的應(yīng)用  為了從根本上解決這一問(wèn)題,我們決定采用無(wú)頂壓逆再生工藝,將其中1套改為弱酸、弱堿樹脂,其工藝程為:過(guò)濾水→弱酸陽(yáng)離子交換器→強(qiáng)酸陽(yáng)離子交換器 脫碳弱堿陰離子交換器→強(qiáng)堿陰離子交換器→除鹽水箱。
  1 原因分析
  在離子交換設(shè)備技術(shù)中,我們一直采用001×7、201×7型離子交換樹脂,由于采用順再生,雖然操作簡(jiǎn)便,但樹脂的利用率低,底部樹脂再生不*,而逆再生時(shí),底部樹脂接觸的是新鮮的再生液,再生度較高,上部樹脂接觸的是反離子濃度較小的入口水,交換能力也能得到充分利用,因此,樹脂的利用率較高。
  弱酸、弱堿型離子交換樹脂結(jié)構(gòu)牢固,對(duì)有機(jī)大分子吸附性能強(qiáng),再生時(shí)有機(jī)物容易釋放出來(lái),且用較低濃度的酸、堿液再生即能達(dá)到較滿意的再生效果,且弱堿樹脂抗有機(jī)物污染的能力比強(qiáng)堿樹脂強(qiáng)。
  設(shè)備改裝后,用強(qiáng)型樹脂再生后排出的廢液對(duì)其進(jìn)行再生,使得強(qiáng)型樹脂再生時(shí)排出的廢液得到了充分利用,降低了酸、堿廢液的濃度,對(duì)環(huán)境保護(hù)起到了一定的作用。
  2 試驗(yàn)研究
  我們?nèi)?.6kg的001×7型強(qiáng)酸樹脂,0.535kg的D113型弱酸樹脂,0.55kg的201×7型強(qiáng)堿樹脂和0.4kg的D301型弱堿樹脂,分別置于4個(gè)相同的40mm×60mm×400mm交換柱內(nèi),按照所定工藝程進(jìn)行模擬實(shí)驗(yàn)運(yùn)行,結(jié)果顯示,采用弱酸-強(qiáng)酸-弱堿-強(qiáng)堿串聯(lián)運(yùn)行、逆再生的運(yùn)行方式,使得除鹽水水質(zhì)得到較大程度的改善,導(dǎo)電度由原來(lái)的5.0μs/cm降為0.9μs/cm左右,硅含量由原來(lái)的80μg/L降為40μg/L左右,制水周期比強(qiáng)酸-強(qiáng)堿串聯(lián)運(yùn)行時(shí)延長(zhǎng)了2倍,使用弱酸、弱堿樹脂后,所排出的廢液酸度平均降低了90.74%,廢液堿度平均降低了74.13%,酸、堿廢液中和后排放,極大地減少了酸、堿廢液對(duì)環(huán)境的污染。
  3 設(shè)備改造內(nèi)容
  (1)在設(shè)備本體不動(dòng)的情況下,拆除原離子交換器內(nèi)的布酸、布?jí)A塑料裝置,將事先制作好的耐酸不銹鋼中排裝置固定安裝在設(shè)備內(nèi)的固定支架上。中排支管小孔速按0.1m/s計(jì)算,根據(jù)溶液進(jìn)出近似平衡公式:F孔V孔t=F設(shè)備V再生液t即可求出總開孔面積F孔,再根據(jù)小孔直徑d求出總開孔個(gè)數(shù)n=4F孔/πd2,中排裝置安裝完畢后,回填樹脂并裝填150mm厚的壓脂層。
  (2)把2號(hào)陽(yáng)、2號(hào)陰床內(nèi)的強(qiáng)酸、強(qiáng)堿樹脂卸出,分別裝入弱酸、弱堿樹脂,將2號(hào)陽(yáng)、2號(hào)陰床的出水管拆除,其出水分別與1號(hào)、3號(hào)陽(yáng)床,1號(hào)、3號(hào)陰床的進(jìn)水管相連,設(shè)備上部原進(jìn)再生液管改為中間排水管及小反洗進(jìn)水管,增加中間排液閥及小反洗進(jìn)水閥。
  (3)原廢酸、廢堿回收管路改為逆再生時(shí)的進(jìn)酸、進(jìn)堿管路,延長(zhǎng)管道與酸、堿計(jì)量箱相接,其中,1號(hào)、3號(hào)陽(yáng),1號(hào)、3號(hào)陰床的排廢液管分別與2號(hào)陽(yáng)、2號(hào)陰床進(jìn)再生液管相連,1號(hào)、3號(hào)床再生時(shí)排出的廢液作為2號(hào)床的再生液。
  4 改造后遇到的問(wèn)題及解決辦法
  改造后,弱酸、弱堿樹脂也采用逆再生,設(shè)備投入運(yùn)行后,前幾個(gè)周期制水均不理想,導(dǎo)電度上升較快,制水周期明顯下降,出水水質(zhì)惡化。針對(duì)這種情況,我們對(duì)整個(gè)再生過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)再生時(shí),強(qiáng)型樹脂床有壓力升高現(xiàn)象,超過(guò)0.2MPa,通過(guò)監(jiān)視孔觀察,樹脂再生時(shí)有亂層現(xiàn)象,且有時(shí)上部局部樹脂上下翻騰,影響樹脂再生效果,導(dǎo)致這種現(xiàn)象的原因即是再生時(shí)強(qiáng)型樹脂床內(nèi)壓力升高,即:強(qiáng)樹脂床再生廢液以較低壓力通過(guò)弱樹脂床底部經(jīng)過(guò)石英砂、樹脂上升時(shí),再生液阻力較大,出水不暢,導(dǎo)致強(qiáng)型樹脂床壓力升高。我們及時(shí)對(duì)設(shè)備的再生方式進(jìn)行了部分調(diào)整,將弱樹脂床的再生方式仍采用順再生,并進(jìn)行了運(yùn)行調(diào)試,采用L9(33)正交法進(jìn)行試驗(yàn),選取酸耗、堿耗低而運(yùn)行周期長(zhǎng)的工況參數(shù),并對(duì)其進(jìn)行了分析比較:
  (1)再生劑用量的確定。再生劑的用量多少直接影響樹脂的再生效果,根據(jù)實(shí)驗(yàn)分析,再生劑用量根據(jù)酸、堿比耗來(lái)進(jìn)行確定,酸比耗取1.1,堿比耗取1.25。
  (2)再生液濃度的確定。理論上講,再生液濃度越高,再生越*,但實(shí)際上當(dāng)濃度超過(guò)一定值時(shí),再生效果反而降低。因?yàn)樵偕簼舛仍礁撸瑢?duì)一定的再生液量來(lái)說(shuō),體積就減少了,就不能保證與樹脂有充分的接觸時(shí)間,并且各部分樹脂接觸再生液的量也不均勻,使得再生效果下降,根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析,我們選用再生液濃度為1.5%。
  (3)再生液速的確定。當(dāng)再生劑用量和再生液濃度確定后,再生液用量即為一定值,則再生液的速對(duì)樹脂的再生效果有著直接的關(guān)系,因?yàn)樗僭酱?,再生時(shí)間越短,再生液與樹脂的接觸時(shí)間越短,交換越不*;速過(guò)小,則通過(guò)樹脂的再生液時(shí)間越長(zhǎng),濃度下降,也起不到較好的再生效果。我們選取再生液速為4m/h。
  5 運(yùn)行效果
  設(shè)備投入運(yùn)行后,除鹽水水質(zhì)得到明顯提高,制水周期延長(zhǎng),平均60h,可達(dá)110h,下表為使用弱酸(D113),弱堿(D301)樹脂后強(qiáng)酸、強(qiáng)堿樹脂床的變化情況見下表:
  由上表可知,經(jīng)過(guò)弱酸、弱堿樹脂后強(qiáng)型樹脂的進(jìn)水條件得到了改善,硬度去除了67.5%,酸度去除了72%。使設(shè)備的制水周期延長(zhǎng)了2~4倍,單臺(tái)設(shè)備制水量可達(dá)8000t左右。
  6 經(jīng)濟(jì)效益
  通過(guò)對(duì)離子交換設(shè)備進(jìn)行改造及優(yōu)工況的確定,取得了較好的效果,在設(shè)備數(shù)量和制水總量不變的條件下,全年用酸量由1681.26t降為991.3t,用堿量由1633.09t降為839.34t,制水成本由1.6元/t降為1.2元/t左右。每年可為公司節(jié)約費(fèi)用70多萬(wàn)元,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。
離子交換樹脂在使用過(guò)程中的常見問(wèn)題 上一篇:津達(dá)離子交換樹脂的預(yù)處理過(guò)程
 


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